CNC技術對機械加工行業來說是一個福音，它使操作員的工作更加安全，但是對于操作員和維護者而言，使用這些現代鉆孔機仍然存在一定的危險。本文指導您遵循確保安全工作環境所必須遵循的標準。CNC是計算機數控，是指讀取G代碼編程語言指令并驅動機床的計算機控制器。數控技術是室在1940年代末和1950年代初開發的。數控鉆孔機的引入極大地改變了制造業。有了它，曲線變得像直線一樣容易切割，復雜的3D結構也相對容易生產，并且需要人工操作的加工步驟數量大大減少。

　　由于隨著CNC加工的出現，制造過程的自動化程度不斷提高，因此在一致性和質量方面取得了相當大的進步。CNC自動化減少了加工錯誤的發生頻率，并為CNC操作員提供了執行其他任務的時間。CNC自動化還允許在制造過程中固定零件的方式以及更換機器以生產不同零件所需的時間上提供更大的靈活性。

　　運動：控制器最基本的運動是使機床沿線性路徑從一個點移動到另一個點。一些機床只能在XY軸上執行此操作，并且必須分別接受Z的更改。其中一些具有另外兩個旋轉軸，以控制切刀的方向，并可以通過XYZ運動同時移動它們。

　　換刀：最初會有一條G代碼指令告訴機床停止，以便操作員可以從卡盤上卸下切削刀具并插入新的刀具。現代機床具有各種不同的刀具庫，可以通過機床以氣動，液壓或機電方式對其進行更換。

　　操作數控鉆孔機的危險

　　每臺機器都有自己的特征和配置。在確定危害并評估風險時應考慮到這一點，但是以下所有危害都需要進行評估：

　　1.工件或刀具的彈出

　　2.接觸旋轉刀具

　　3.因移動工作臺或加工頭而造成的夾傷和壓碎

　　4.控制系統故障引起的意外運動或啟動

　　5.過多的噪聲發射，以及

　　6.產生粉塵和碎屑。

　　保障措施

　　隨著控制系統的發展，加工過程中所需的操作員干預程度已降低。增加的自動裝卸設備和自動換刀功能進一步減少了對切割區域的緊密接近的需要。這使機器制造商可以采用不同于手動操作機器的保護方法。

　　在加工過程中，應通過外殼或其他有效手段防止進入切削區域。如果需要裝進外殼以進行裝卸，清潔，設置或調整或更換工具的操作，則應通過聯鎖的門進入，以免在刀具和其他工具進入時進入危險部件正在移動。

　　聯鎖系統應基于危害評估進行設計。

　　當需要打開聯鎖門以方便進行設置或調整時任何互鎖的可移動防護裝置打開或保護裝置已懸掛，只有在以下條件下，才允許電動機器運動。

　　a)在全進給速度下，軸運動的最大速率應為2 m / min(6.5 ft / min)或最大增量為6 mm(1/4 in。)。這些運動應一次選擇一個軸，并可以通過以下一種方法來啟動和保持：保持運行控制裝置;旋轉控制裝置(例如，電子手輪);或手動數據輸入(MDI)，然后與啟用設備一起循環啟動。

　　b)主軸轉速受其停止性能的限制，不得超過兩轉。主軸旋轉只能通過以下方式之一啟動和保持：保持運行控制裝置;或主軸啟動控制設備以及啟用設備。

　　應當監控上述a)和b)中定義的速度極限或增量距離，如果超過極限，則應通過受控的限位器來切斷驅動器的電源　　CSA標準

　　允許在需要的情況下執行某些操作(例如，設置，過程轉換，故障查找)，同時保護罩/門打開且保護裝置被中和。

　　這要求使用手動控制模式，同時禁用自動控制模式。僅通過觸發啟用裝置，保持運行控制裝置或雙手控制裝置，即可操作危險元件。并且僅在增強的安全條件下(例如，降低速度，降低能量/力，逐步操作)才允許操作危險元件。

　　灰塵，碎屑和噪音問題

　　灰塵和碎屑應有效地輸送到機器不可或缺的一部分的排風口。

　　在能夠在加工過程中產生大于85 dB(A)的噪聲水平的機器上，應設計外殼以減少噪聲排放。

　　在使用有效的刀具密閉防護裝置的情況下，還必須解決其他危險，例如由噪音，灰塵，機器彈出或壓碎或夾住點所造成的危險。

　　換刀機構

　　在某些情況下，用于切割區域的外殼將防止與換刀器接觸。在其他情況下，可能會有單獨的檢修門或來自刀具庫的檢修口。此類檢修門應與換刀裝置互鎖，如果可以接近刀具，則它們也應與刀具互鎖。

　　在手動換刀過程中，在插入或取出工具時，刀架不應該旋轉。“保持運行”或單步懸掛控制可用于索引刀架。

　　物料裝載

　　當操作員的手指握住工件時，在靠近活動鉗口的區域中，可能會造成材料裝載危險。

　　對于手動裝載/卸載，應提供防止操作者的手指被卡住的裝置。這些措施可能包括不超過4毫米(3/16英寸)的增量運動;關門速度不超過4毫米/秒(3/16英寸/秒); 否則，應在工作區域外用手(例如，通過雙手控制)和可伸縮的工件支座控制工作夾具的操作。